精鑄設備中蠟模常見缺點及解決方法

蠟模制作是精鑄設備部署工序中的要害要害，蠟模的品質將直接影響鑄件的品質，以下是蠟模常有缺點及其處理要領:　

1、精鑄設備中蠟模變形,蠟模從模具中取出后, 除了尺寸產生縮小變化外, 偶爾還會因取出時不穩定而人為形成變形; 由于蠟模在冷卻過程中撓曲變形是常見的，所以剛從壓型中取出的蠟模仍要警惕組織, 通常以較大平面為基準面平放, 其他也大概是蠟料太軟,壓型計劃不公正等要素形成。
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2、精鑄設備中蠟模充型不滿,重要原因原由是蠟料的溫度過低, 射出速率慢、壓型溫度較低, 形成蠟料在活動歷程中冷卻快,現在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿, 棱角的地方呈現圓角, 這種環境與金屬鑄件的澆不敷很相似。


3、精鑄設備中蠟模表面皺紋,由于蠟料溫度過低,射速過低, 蠟料活動與壓型溫度的一起不妥; 或由于壓型內表面受損或不潔凈; 激冷金屬塊組織不妥等, 在蠟模表面留下活動的遺跡。紋理較深的,雷同金屬鑄件的冷隔缺點; 另有便是在型芯四周、孔洞的四周, 偶爾可見到接縫, 略呈凹陷, 現實是二股蠟流的會集處未能很好熔合,這是蠟料的溫度不敷、壓力不敷的效果。