天津精密鑄造的澆注選擇原則有什么

天津精密鑄造的澆注選擇原則有什么

澆注時鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質量、尺寸精度、造型工藝難度。

澆注位置的選擇原則：

1.精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面：澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現缺陷的可能性下，組織較致密。

a.機床床身的澆注位置，應將導軌面朝下，以保證該重要工作面的質量。其圓周面的質量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側面，保證質量均勻一致。

2.精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注：由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產鑄造缺陷。

3.精密鑄件的薄壁朝下、側立或傾斜：為防止鑄件的薄壁部位產生冷隔、澆不到缺陷，應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側壁或傾斜位置。

4.精密鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型面的側面主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。

不銹鋼鑄造是選用適宜的熔模材料制造熔模，在熔模上重復多次涂掛耐火涂料、撒耐火砂、硬化及干燥，然后將內部的熔模材料熔化掉；之后，通過焙燒獲得強度足夠、沒有殘余熔模材料的殼型，用以澆注金屬液，從而獲得高精度的鑄件。采用失蠟鑄造工藝，熔模材料采用石蠟與硬脂酸，蠟模制作和制殼工序采用自動化流水線，涂料采用水玻璃作粘結劑。

精密鑄造實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

精密鑄造在進行使用的過程中其較常遇到的一個問題就是產品的內部出現了氣孔，對于一些要求比較高的零部件，其內部出現其氣孔時不允許的，所以硅溶膠精密鑄造在加工時需要預防氣孔。